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珠光色粉顏料應用非常多，在涂料中使用會有意想不到的效果，但也一些技術要求，使用時不當會帶來一些問題，下面就常見的一些問題作一一解決辦法，希望能幫到你
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常見問題 |
原 因 |
解決方案 |
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珠光使漆膜機械性能下降 |
珠光顏料用量過大 |
減少珠光顏料用量 |
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色變 |
基料性能不良，產生變色
其他顏料有褪色
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選用性能良好的基料
更換產生褪色的顏料
選用正確的珠光顏料型號 |
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耐候性能不好，失光、粉化 |
配漆環節中的累積偏差
批次珠光顏料使用前未能精確檢驗 |
改進基料
選用耐候能優異的顏料，加入紫外線吸收劑
選用金紅石型珠光顏料 |
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批次間色差 |
配漆過稀固含量不夠
未選用防沉劑或選擇不當 |
嚴格質量控制
提高檢測水平 |
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沉降過快 |
其他顏料絮結、返粗
基料不穩定，導致析出現象
珠光顏料分散不好 |
檢查其他顏料
檢查基料
用正確方法分散均勻 |
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起粒 |
珠光顏料用量太低或選型不當
漆料施工前未攪勻 |
檢查其他顏料
檢查基料
用正確方法分散均勻 |
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遮蓋不良 |
用量太低或選型不當
漆料施工前未攪勻 |
正確選型，提高用或拼用細粒徑珠光顏料
攪拌均勻 |
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珠光顏料定向不好，出現發共現象 |
顏色很淺的珠光漆涂于深色底材
施工時噴涂過厚或槍距過近
受有機硅類/油污及配方中或底漆中流
平/消泡/增塑劑等影響
上述都不是 |
預涂淺色底漆，拼用細粒徑珠光顏料
改進施工方法，最好分多次薄涂
清潔器具及底材，改進助劑
整組成，正確選用稀釋 |
嚴重結塊
塊，產生絮凝 |
漆料存儲穩定性不良
稀釋劑不當/過度稀釋導致樹脂成份析出
同出的其他顏料產生絮凝
防沉劑選擇不當 |
檢查漆料的存儲穩定性
選用正確的稀釋劑
檢查珠光顏料外的其他顏料
選用合適的潤濕劑/防沉劑 |
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無珠光效果或珠光效果不良 |
漆料穩定性/各組成份之間相容不良
珠光顏料外其他顏料分散細度不夠
遮蓋性顏（填）料過量
珠光顏料定向不良
不正確的分散導致珠光顏料片晶破裂 |
檢查漆料的穩定性及各組成份的相容性
檢查單獨使用該顏料的漆料/固化后是否透明
改進珠光顏料的定向（見第一欄“定向不良”）
采用正確的分散 |
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